耐高温液位传感器专为高温环境（如蒸汽、熔融介质、高温油等）设计，其技术指标需综合考虑温度范围、材料耐热性、稳定性等关键参数。以下是详细的技术指标及选型要点：

1. 核心技术指标

(1) 温度范围

  • 工作温度：

    • 常规型：-20℃～+80℃（普通工业环境）。

    • 耐高温型：

      • 中高温：-40℃～+200℃（如蒸汽、热水）。

      • 超高温：-40℃～+400℃（如熔盐、金属液）。

  • 瞬时耐温：部分传感器可短时承受更高温度（如500℃冲击）。

(2) 测量精度

  • 高温下精度：通常比常温时低（因热膨胀影响）。

    • 常温精度：±0.5%FS → 高温（200℃）时可能降为 ±1%FS。

  • 温度补偿：内置PT100或算法修正，减少温漂。

(3) 压力等级

  • 耐压范围：高温常伴随高压，需匹配：

    • 常压～1MPa（普通容器）。

    • 1MPa～10MPa（锅炉、反应釜）。

    • 超高压（定制化设计）。

(4) 防护等级

  • IP68：防尘防水（适用于高温高湿环境）。

  • 防爆认证：Ex d/IIC T6（易燃易爆高温场合）。

2. 耐高温关键设计

(1) 材料选择

部件 耐高温材料 特性
探头/电极 不锈钢316L、哈氏合金、陶瓷 抗腐蚀、抗热膨胀
密封件 氟橡胶（FKM）、石墨、金属密封 耐200℃以上，防泄漏
电缆 硅胶电缆、矿物绝缘电缆（MIC） 耐温＞200℃，阻燃
绝缘层 陶瓷、聚四氟乙烯（PTFE） 高温下介电稳定性（电容式传感器）

(2) 冷却辅助（可选）

  • 散热片：自然冷却（适用于＜300℃）。

  • 风冷/水冷套：强制降温（用于超高温环境）。

  • 延长颈设计：将电子部件与高温介质隔离（如法兰安装）。

3. 传感器类型及高温适应性

类型 最高耐温 优点 缺点
磁致伸缩 200℃ 高精度（±0.5mm） 高温下磁性材料易退磁
雷达（导波） 400℃ 非接触，抗蒸汽/粉尘 高温时波导杆可能热变形
电容式 300℃ 结构简单，耐腐蚀 需高温稳定绝缘材料
超声波 150℃ 非接触，价格低 高温下声速变化影响精度
静压式 200℃ 深液位测量 膜片高温易蠕变
激光式 250℃ 远距离高精度 透明介质需反射板

4. 选型注意事项

  1. 介质兼容性：

    • 高温腐蚀性液体（如酸、碱）需选哈氏合金或陶瓷探头。

  2. 热冲击：

    • 避免急速温度变化（如冷介质注入高温容器），可能导致传感器开裂。

  3. 安装方式：

    • 法兰安装：适用于高压高温容器。

    • 螺纹安装：简单但需注意密封性。

  4. 信号输出：

    • 高温环境下优先选择 4-20mA（两线制） 或 数字信号（RS485），减少模拟信号衰减。

5. 典型应用场景

  • 石油化工：反应釜（300℃、4MPa）。

  • 电力行业：锅炉汽包液位（350℃、18MPa）。

  • 冶金行业：熔融金属液位（400℃以上）。

  • 太阳能热发电：熔盐储罐（560℃）。

6. 厂商参数示例（以某高温雷达液位计为例）

  • 型号：HT-RD500

  • 量程：0.5～20m

  • 精度：±3mm（常温），±5mm（400℃）

  • 耐温：-40℃～+400℃

  • 压力：≤4MPa

  • 输出：4-20mA+HART

  • 认证：ATEX、SIL2

7. 维护与校准

  • 定期检查：高温易导致材料老化，需检查密封性和探头状态。

  • 高温校准：在接近工作温度下校准（如使用恒温油槽模拟工况）。

选择耐高温液位传感器时，务必提供介质温度、压力、腐蚀性等详细工况信息，以确保匹配性和长期稳定性。