接触式液位传感器的选型需要综合考虑介质特性、工况条件、安装要求及成本等因素。以下是关键选型要点：

1. 介质特性

  • 化学性质：腐蚀性、酸碱性（pH值）需选择兼容材质（如PP、PTFE、不锈钢316L等）。

  • 物理性质：

    • 黏度：高黏度介质（如油、泥浆）需选振棒式或浮球式，避免粘附。

    • 密度：影响浮子式传感器的浮力设计。

    • 介电常数：电容式传感器需匹配介电常数。

  • 杂质含量：含颗粒或悬浮物时，避免使用导波雷达或电容式，可选机械式（如浮球）。

2. 测量范围与精度

  • 量程：短量程（<1m）可选用浮球或电容式；长量程（>5m）需考虑重锤式或伺服式。

  • 精度要求：伺服式（±0.5mm）＞磁致伸缩（±1mm）＞浮球式（±5mm）。

3. 工况条件

  • 压力：

    • 常压：多数传感器适用。

    • 高压（>10MPa）：需专用密封设计（如法兰安装）。

  • 温度：

    • 高温（>200℃）需选高温型（如陶瓷电容或金属浮子）。

    • 低温（<-40℃）避免橡胶密封件。

  • 环境风险：防爆场合（如石油化工）需选Ex d/e认证产品。

4. 安装方式

  • 容器开口：

    • 顶部安装：浮球、电容、磁致伸缩。

    • 侧壁安装：导杆式浮球或超声波（需接触介质）。

  • 空间限制：紧凑空间可选小型振棒或电容探头。

  • 过程连接：螺纹（G1/2”、NPT）、法兰（DN50）、卫生型卡箍（食品/医药）。

5. 输出信号与控制需求

  • 信号类型：4-20mA（远传）、RS485/MODBUS（数字化）、开关量（继电器输出）。

  • 控制功能：是否需要多点报警（如高低液位联动泵阀）。

6. 维护与寿命

  • 可维护性：浮球式需定期清理，磁致伸缩免维护。

  • 机械磨损：移动部件（如浮子）在频繁波动工况下寿命较短。

7. 成本与品牌

  • 预算：浮球式（低成本）＞电容式（中）＞伺服式（高成本）。

  • 品牌可靠性：E+H、VEGA、Siemens等适用于严苛工况；国产性价比高（如科隆、麦克）。

常见类型对比

类型 优点 缺点 典型应用
浮球式 结构简单、低成本 易卡滞、精度低 水箱、油罐
振棒式 抗粘附、耐污垢 仅限开关量 粘稠液体、废水
电容式 无移动部件、响应快 需校准介电常数 化工、食品
磁致伸缩 高精度、免维护 成本高 储罐精确计量
伺服式 超高精度、宽量程 价格昂贵、复杂安装 石油、科研

选型步骤

  1. 明确介质参数（腐蚀性、黏度、温度/压力）。

  2. 确定测量需求（连续/点位、精度、量程）。

  3. 评估安装条件（开口位置、空间、防爆）。

  4. 匹配输出与控制（信号类型、通信协议）。

  5. 权衡成本与维护（初期投入 vs 长期可靠性）。

通过系统分析以上因素，可避免选型错误导致的测量失效或设备损坏。对于复杂工况，建议与供应商技术部门联合确认。