非接触式液位传感器的选型需要综合考虑测量环境、介质特性及功能需求，以下是关键参数和选型要点：

1. 测量原理

根据应用场景选择合适的技术类型：

  • 超声波：适用于液体、颗粒状固体，易受泡沫、蒸汽影响。

  • 雷达（高频/低频）：高频雷达精度高，适合介电常数低的液体；低频雷达穿透力强，适合粉尘环境。

  • 激光：高精度测量，但透明或反射性差的介质需特殊处理。

  • 电容式：需贴近容器壁，非直接接触介质。

  • 红外/光学：适用于透明或半透明液体，可能受污垢干扰。

2. 量程与精度

  • 量程：根据实际液位高度选择（如0-5m、0-20m），需留有余量。

  • 精度：通常为±0.1%~±1% FS（满量程），高精度场景（如化工）需≤±0.5%。

3. 介质特性

  • 介电常数（雷达适用）：介电常数低（如液化气、油）需高频雷达。

  • 腐蚀性/粘稠度：腐蚀性介质需防腐材质（如PTFE涂层）；粘稠液体可能干扰超声波。

  • 表面状态：泡沫、波动或粉尘需选择抗干扰能力强的传感器（如调频雷达）。

4. 环境条件

  • 温度范围：高温（如>80℃）或低温需特殊设计。

  • 压力：高压容器需选择耐压型号（如10bar以上）。

  • 防爆认证：易燃易爆环境需ATEX、IECEx认证。

5. 输出信号与通讯

  • 输出类型：4-20mA、0-10V、RS485、HART协议等。

  • 数字接口：支持Modbus、Profibus等便于集成到PLC/DCS系统。

6. 安装方式

  • 螺纹/法兰安装：需匹配容器开口尺寸（如G1/2”、DN50法兰）。

  • 安装位置：避免靠近进料口或搅拌器，减少干扰。

7. 防护等级

  • IP等级：户外或潮湿环境需IP67/IP68，粉尘环境需IP6X。

8. 电源需求

  • 电压：常用24VDC或220VAC，低功耗场景可选12VDC。

9. 特殊功能

  • 自动校准：应对环境变化（如温度漂移）。

  • 故障诊断：如探头污染报警（光学传感器常见）。

选型流程建议

  1. 明确介质和环境：记录介质名称、温度、压力、腐蚀性等。

  2. 确定量程和精度：根据工艺要求选择。

  3. 排除干扰因素：如泡沫、蒸汽、粉尘等。

  4. 匹配输出和通讯：与现有控制系统兼容。

  5. 验证安装可行性：确保传感器与容器结构适配。

常见应用示例

  • 水箱/污水处理：超声波（成本低，量程适中）。

  • 化工储罐：高频雷达（耐腐蚀、高精度）。

  • 食品行业：卫生型雷达（316L不锈钢，易清洁）。

选型时需权衡成本与性能，必要时咨询供应商提供样本测试或案例参考。