磁阻式液位传感器（基于磁致电阻效应或磁阻原理）在液位测量中应用广泛，尤其在腐蚀性、高温高压或易燃易爆等复杂环境中。使用时需注意以下关键事项，以确保精度、稳定性和安全性：

1. 安装注意事项

  • 正确对齐磁浮子与传感器
    磁阻传感器需与磁浮子（随液位移动的磁性部件）配合使用。安装时确保传感器与浮子的运动轨迹平行，且间距在有效感应范围内（通常5~10mm，具体参考手册），避免因错位导致测量误差。

  • 避免外部磁场干扰
    远离电机、变压器、大电流电缆等强磁场源，防止干扰传感器信号。必要时加装磁屏蔽罩。

  • 垂直安装保障浮子自由移动
    浮子导管需垂直安装，避免倾斜导致浮子卡滞。对于黏稠液体，需定期清洁导管内壁沉积物。

2. 介质适应性

  • 浮子密度与介质匹配
    浮子密度需略低于被测液体密度，确保浮子能随液位浮动。高粘度或易结晶介质需选用防粘附涂层或特殊结构的浮子。

  • 腐蚀性介质防护
    传感器接液部分（如浮子、导管）材质需耐腐蚀（如316不锈钢、PTFE涂层），避免化学腐蚀导致失效。

3. 环境与电气安全

  • 温度与压力限制
    确保工作环境温度和压力在传感器标定范围内。高温可能导致磁体退磁，高压可能损坏密封结构。

  • 防爆要求
    易燃易爆环境选用防爆认证型号（如Ex d/IIC T6），并严格按防爆规范安装。

  • 电气保护
    电源端加装浪涌保护器，避免电压波动损坏电路；输出信号线远离动力电缆，减少电磁干扰。

4. 校准与维护

  • 首次使用前校准
    空罐和满罐状态下标定传感器输出信号（如4~20mA或0~5V），确保线性对应实际液位。

  • 定期检查浮子灵活性
    尤其用于污水、油类等易污染介质时，每月检查浮子是否卡滞，必要时手动活动浮子或清洗。

  • 零点漂移修正
    长期使用后可能出现零点漂移，需按手册步骤重新校准。

5. 故障排查

  • 液位变化无响应
    检查浮子是否卡住、磁体是否退磁，或传感器供电是否正常。

  • 输出信号波动
    排查电磁干扰、线路接触不良，或介质泡沫/波动导致浮子震荡。

  • 错误报警
    确认报警阈值设置合理，排除传感器损坏或浮子位置异常。

6. 选型建议

  • 量程与精度匹配
    根据实际液位范围选择传感器量程，精度通常为±1~2% FS（满量程）。

  • 输出信号类型
    模拟量（4~20mA/0~10V）适用于远传，开关量（继电器）用于报警控制。

  • 特殊需求
    食品医药行业需卫生型设计（如SIP/CIP清洗支持），强振动环境需抗振结构。

总结：磁阻式液位传感器可靠性高，但需严格遵循安装规范、介质兼容性要求和定期维护。复杂工况下建议与供应商沟通定制解决方案，并保留操作手册以备查阅。