石油化工液位传感器在易燃易爆环境中使用时，安全与防爆认证至关重要。以下是关键认证标准和要求：

1. 国际防爆认证标准

(1) ATEX（欧盟）

  • 适用范围：欧盟强制认证，用于潜在爆炸性环境（气体、粉尘）。

  • 关键要求：

    • 分类：根据危险区域划分（Zone 0/1/2 气体，Zone 20/21/22 粉尘）。

    • 标志示例：Ex II 1G Ex ia IIC T6
      （II类设备，1G级气体环境，本质安全型，IIC气体组别，温度等级T6）。

(2) IECEx（国际）

  • 全球适用：基于IEC 60079系列标准，被多数国家认可。

  • 核心标准：

    • IEC 60079-0：通用要求。

    • IEC 60079-11：本质安全型（Ex i）。

    • IEC 60079-31：防粉尘点燃（Ex tD）。

(3) UL/CSA（北美）

  • 认证体系：

    • UL 913：本质安全设备（Class I/II/III，Division 1）。

    • CSA C22.2 No. 157：加拿大防爆标准。

  • 区域划分：Class I（气体）、Class II（粉尘）、Class III（纤维），Division 1/2。

2. 中国防爆认证

  • GB 3836 标准（等效于IEC 60079）：

    • Ex标志：如 Ex d IIC T4（隔爆型，IIC气体组，最高表面温度135℃）。

  • CNEx认证：中国国家防爆电气产品质量监督检验中心颁发。

3. 防爆保护类型

液位传感器常用防爆型式：

  • 本质安全型（Ex ia/ib）：限制能量，适合高危险区域（Zone 0）。

  • 隔爆型（Ex d）：壳体耐受内部爆炸。

  • 增安型（Ex e）：增强安全性，避免火花。

  • 正压型（Ex p）：保持内部正压隔离危险气体。

4. 选型关键参数

  • 气体组别：IIC（氢气、乙炔）比IIB（乙烯）更严苛。

  • 温度等级（T1-T6）：T6（85℃）为最高要求。

  • 防护等级：IP65/IP67（防尘防水）。

5. 其他安全认证

  • 功能安全：IEC 61508/SIL认证（适用于安全仪表系统）。

  • 环境适应性：耐腐蚀（如NACE MR0175用于硫化氢环境）。

6. 安装与维护要点

  • 合规安装：遵循认证文件中的电缆、接地要求。

  • 定期检查：密封性、电气参数（本质安全回路需验证）。

  • 区域匹配：确保传感器防爆等级与现场分区一致。

常见问题

  • 误区：Div. 2区域可不使用防爆设备？→ 需评估具体风险。

  • 混合环境：同时存在气体和粉尘时，需双重认证（如ATEX Zone 1 & 21）。

选择传感器时，需明确工艺介质、危险区域划分及当地法规要求，确保认证完整有效。