卫生级液位传感器专为食品、饮料、制药、生物工程等对卫生要求严格的行业设计，其核心设计特点围绕易清洁、防污染、耐腐蚀展开，同时需符合国际卫生标准（如EHEDG、3-A、FDA、GMP等）。以下是其主要卫生设计特点：

1. 材料选择

  • 食品级材质：接触液体的部分采用316L不锈钢（耐腐蚀性优于304），或通过FDA认证的聚合物（如PTFE、PEEK、硅胶）。

  • 表面处理：高抛光Ra≤0.8μm（镜面级），避免表面粗糙藏污纳垢，符合EHEDG/3-A标准。

  • 无死角结构：避免缝隙、螺纹等难以清洁的区域。

2. 结构设计

  • CIP/SIP兼容性：

    • CIP（原位清洁）：传感器能承受高温高压清洗（如80℃~140℃的酸碱清洗剂）。

    • SIP（原位灭菌）：支持蒸汽灭菌（如135℃高温或过氧化氢灭菌）。

  • 无滞留区域：采用焊接式连接或卡箍式安装（如Tri-Clamp、DIN11851标准），避免螺栓或凹槽积存介质。

  • 自排水设计：倾斜或弧形结构确保液体完全排空，防止残留。

3. 密封与防护

  • 卫生级密封：采用EPDM、FKM（氟橡胶）等耐腐蚀密封圈，避免微生物渗透。

  • IP防护等级：通常IP67/IP69K（防尘、防水、耐高压冲洗）。

  • 无膜片设计：部分传感器采用非接触式测量（如电容式、超声波式），避免膜片破裂污染介质。

4. 测量技术优化

  • 非接触式技术：如超声波、雷达传感器，不与介质直接接触，减少污染风险。

  • 接触式技术优化：

    • 电容式：光滑探杆设计，无活动部件。

    • 压力式：隔离膜片设计，膜片材质为316L或哈氏合金。

  • 抗干扰能力：避免因泡沫、粘稠介质导致误测。

5. 认证与合规性

  • 国际认证：3-A、EHEDG、FDA 21 CFR、EC1935/2004（欧盟食品接触材料）。

  • 无毒性证明：材料需符合USP Class VI或EU 10/2011标准。

  • 可追溯性：提供材料证书（如CoC）和完整的清洁验证文档。

6. 安装与维护

  • 快速拆卸：采用卫生级快装接头，便于拆卸清洗或更换。

  • 在线校准：部分传感器支持无需拆卸的校准功能，减少停机时间。

典型应用场景

  • 食品饮料：发酵罐、牛奶储罐、果汁生产线。

  • 制药：生物反应器、纯化水系统。

  • 化妆品：原料混合罐。

选型建议

  • 根据介质特性（腐蚀性、粘度）选择传感器类型（如超声波适用于腐蚀性液体，电容式适用于高粘度介质）。

  • 优先选择一体化无焊缝设计，避免微生物滋生。

卫生级液位传感器的设计核心是在保证测量精度的同时，最大限度降低污染风险，满足苛刻的卫生监管要求。