液位传感器根据测量原理、安装方式及适用场景的不同，可分为多种类型。以下是详细的分类及特点总结：

1. 按测量原理分类

（1）非接触式

类型 原理 特点
雷达式 发射高频电磁波，接收液面反射波，通过时差计算液位。 高精度、抗干扰强，适用于高温、高压、腐蚀性介质。
超声波式 发射超声波，测量反射回波时间差推算液位。 成本低，但受温度、蒸汽和泡沫影响较大。
激光式 利用激光束反射测量距离。 极高精度，适用于小范围或透明介质，但成本高。

（2）接触式

类型 原理 特点
压力式（静压） 测量液体静压 �=��ℎ，反推液位高度。 依赖液体密度，需定期校准，适用于稳定密度的液体。
浮子式 浮子随液位升降，通过磁耦、机械或电阻变化输出信号。 结构简单，但易卡滞，需维护。
电容式 检测电极与液体间电容变化（介电常数差异）。 适合导电/非导电液体，受介质特性影响大。
导波雷达式 沿导波杆发射电磁波，通过反射信号测液位。 抗干扰强，适合狭小空间或泡沫工况。
磁致伸缩式 磁浮子移动改变波导丝振动信号，计算位置。 高精度，无机械磨损，但成本较高。

2. 按应用场景分类

类型 适用场景
卫生型 食品、医药行业（材质为316L不锈钢，易清洁）。
防爆型 石化、燃气（符合ATEX/IECEx认证）。
高温高压型 锅炉、反应釜（耐温>200℃，耐压>10MPa）。
腐蚀介质型 酸碱储罐（材质为哈氏合金、PTFE涂层）。

3. 按输出信号分类

类型 输出方式 特点
模拟量 4-20mA、0-10V 传统工业标准，抗干扰强。
数字量 RS485、HART、Modbus 支持远程配置和诊断。
开关量 继电器输出（高位/低位报警） 用于简单控制或报警。

4. 按安装方式分类

类型 安装示例 特点
顶部安装 雷达、超声波传感器 非接触，维护方便。
侧壁安装 电容式、浮球式 需开孔，适合中小容器。
底部安装 压力式（投入式） 需接触液体，避免气泡干扰。
法兰安装 双法兰差压式 密闭容器液位测量。

5. 特殊类型

类型 原理 应用场景
射频导纳式 检测电极阻抗变化，克服粘附影响。 粘稠、易挂料介质（如沥青、污泥）。
光电式 利用红外光在液气界面的折射/反射差异。 微型容器、透明液体。
振动音叉式 检测音叉频率变化（浸入液体时振动阻尼增大）。 粉末或颗粒物位开关。

选型关键因素

  1. 介质特性：密度、粘度、腐蚀性、介电常数。

  2. 环境条件：温度、压力、防爆要求。

  3. 精度需求：毫米级（雷达） vs 厘米级（浮子式）。

  4. 成本预算：非接触式（雷达/超声波）＞接触式（压力/浮子）。

各类型对比表

传感器类型 精度 接触式 受介质影响 典型应用
雷达式 ±1mm 否 极小（泡沫除外） 储罐、化工
压力式 ±0.5%FS 是 密度变化 水处理、敞口容器
超声波式 ±0.25%FS 否 温度、蒸汽、泡沫 水库、废水池
电容式 ±1%FS 是 介电常数变化 导电/非导电液体
浮子式 ±5mm 是 机械卡滞 油罐、简单液位控制

根据具体工况需求（如精度、介质、环境），选择合适的液位传感器类型是关键。非接触式适合复杂工况，而接触式在稳定环境中更具成本优势。