储罐液位传感器的测量范围与精度是选型时的关键参数，需根据具体应用场景（如介质性质、环境条件、安全要求等）综合确定。以下是常见液位传感器的分类及其典型参数：

一、测量范围

  1. 接触式传感器

    • 浮球式：0.5~10米（适合中小储罐，机械结构简单）。

    • 磁致伸缩式：0.1~20米（高精度，适用于油类、化工液体）。

    • 电容式：0.2~50米（介电常数稳定的液体，如油、水）。

    • 压力式（静压液位计）：0~200米（需考虑介质密度，适合深罐或地下储罐）。

  2. 非接触式传感器

    • 雷达（微波）：0~80米（复杂工况，粉尘、蒸汽干扰小）。

    • 超声波：0.1~15米（价格低，但受温度、蒸汽影响大）。

    • 激光式：0.05~100米（高精度，但透明介质或镜面反射表面需特殊处理）。

二、精度等级

  1. 高精度（±0.1%~±0.5% FS）

    • 磁致伸缩、雷达（调频连续波FMCW）、激光传感器，用于贸易结算或精密控制。

  2. 中等精度（±0.5%~±1% FS）

    • 超声波、电容式、压力式，适用于工业过程监控。

  3. 普通精度（±1%~±5% FS）

    • 浮球式、机械式，用于低成本或非关键场合。

注：FS（Full Scale）指满量程误差，实际误差随量程增大而增加。例如，10米量程±1% FS的误差为±0.1米。

三、选型影响因素

  1. 介质特性

    • 腐蚀性：需选用不锈钢或防腐涂层（如PTFE）。

    • 粘稠度：雷达或非接触式避免粘附问题。

    • 介电常数/密度：影响电容式或压力式传感器的校准。

  2. 环境条件

    • 温度：高温（>80℃）需选高温型雷达或激光传感器。

    • 压力：高压储罐需选法兰式安装的传感器。

    • 泡沫/蒸汽：雷达（高频78GHz）抗干扰能力优于超声波。

  3. 安全要求

    • 防爆认证（Ex d/e）：化工、油气行业需符合ATEX或IECEx标准。

四、典型应用示例

场景 推荐传感器 量程 精度
地下燃油储罐 雷达（导波式） 0~15米 ±2mm
化工腐蚀性液体 磁致伸缩（钛合金） 0~8米 ±0.05% FS
水处理敞口池 超声波 0~5米 ±0.3% FS
LNG低温储罐 差压变送器 0~30米 ±0.1% FS

五、注意事项

  1. 安装位置避免搅拌器或进料口附近，防止虚假信号。

  2. 定期校准（尤其压力式传感器受温度漂移影响）。

  3. 冗余设计：关键储罐可搭配双传感器（如雷达+浮球）。