腐蚀性液体液位传感器的选型和应用需要特别注意材料的兼容性、密封性以及长期稳定性。以下是常见的适用方案和技术要点：

1. 非接触式传感器（推荐优先考虑）

1.1 超声波液位传感器

  • 原理：通过发射超声波并测量回波时间计算液位。

  • 优点：完全非接触，不与液体直接接触，适合强酸（如硫酸、盐酸）、强碱（如氢氧化钠）等腐蚀性液体。

  • 注意：需考虑液体表面泡沫、蒸汽或容器内壁反射干扰。

  • 适用场景：敞口或带压容器，如化工储罐、废水处理池。

1.2 雷达液位计（微波式）

  • 原理：利用电磁波反射测量液位。

  • 优点：耐腐蚀性强，适用于高温、高压、高腐蚀环境（如浓硝酸、氢氟酸）。

  • 注意：介电常数低的液体（如某些有机溶剂）可能影响精度。

2. 接触式传感器（需材料兼容）

2.1 电容式液位传感器

  • 原理：通过电极与容器壁形成电容变化检测液位。

  • 优点：无活动部件，可靠性高。

  • 关键：电极需用耐腐蚀材料（如PTFE涂层、聚四氟乙烯、陶瓷或哈氏合金）。

  • 适用：小规模储罐、反应釜。

2.2 磁致伸缩液位传感器

  • 原理：磁性浮子随液位移动，通过磁致伸缩波测量位置。

  • 优点：高精度，可同时测量液位和界面（如油水分离）。

  • 关键：浮子材质需耐腐蚀（如PTFE包裹钛合金）。

2.3 压力式（静压）液位传感器

  • 原理：通过液体静压计算液位高度。

  • 优点：结构简单，适用于深罐。

  • 关键：膜片材质需耐腐蚀（如钽膜片、316L不锈钢+PTFE涂层）。

  • 注意：需定期校准，避免结晶或粘稠液体堵塞。

3. 光学/视觉检测

  • 光纤液位传感器：利用光的折射/反射原理，探头可采用石英玻璃（耐氢氟酸除外）。

  • 工业摄像头：通过图像分析液位，适合透明或轻度腐蚀液体（需防腐蚀外壳）。

选型关键因素

  1. 液体性质：明确腐蚀类型（酸、碱、有机溶剂）、浓度、温度。

  2. 传感器材质：

    • 接触部件：PTFE、PVDF、陶瓷、钛合金、哈氏合金等。

    • 密封材料：EPDM（耐碱）、氟橡胶（耐酸）。

  3. 安装方式：顶部安装、侧装、浸入式（需考虑密封等级如IP67/IP68）。

  4. 输出信号：4-20mA、RS485、Modbus等，兼容控制系统。

常见应用场景

  • 化工行业：硫酸、盐酸储罐（推荐雷达或超声波）。

  • 电镀行业：铬酸、氰化物溶液（磁致伸缩+PTFE浮子）。

  • 制药行业：腐蚀性溶剂（电容式陶瓷探头）。

维护与安全

  • 定期检查传感器腐蚀情况，尤其是接触部件。

  • 避免传感器暴露在腐蚀性气体环境中（如加装保护罩）。

  • 选择防爆认证（如ATEX）用于易燃易爆环境。

根据具体需求平衡成本与可靠性，非接触式方案通常寿命更长，但接触式传感器可能更经济。建议咨询专业供应商（如E+H、VEGA、Siemens）进行工况适配。