电流传感器作为工业生产、自动化控制系统中的核心检测元件，主要用于精准监测电路中的电流变化，为系统调控提供可靠数据支撑。在长期使用过程中，受电源、自身部件、环境等多种因素影响，电流传感器易出现各类故障，进而影响检测精度，甚至导致整个控制系统异常运行。本文将详细梳理电流传感器常见故障原因，并介绍4种实用的好坏测量方法，帮助快速排查故障、判断传感器状态，为设备维修与维护提供参考。

一、电流传感器常见故障原因

电流传感器故障多源于电源供给、自身核心部件、外部环境干扰三大方面，其中以下3种故障原因最为常见，且易被忽视，需重点关注：

1.  电源故障：电源是电流传感器正常工作的基础，也是最易引发故障的环节。若传感器电源接线松动、接触不良，或电源模块受损、输出电压不稳定，会导致传感器无法正常供电，进而出现无信号输出、检测失灵等问题；电源电压超出传感器额定工作范围，还可能烧毁内部电子元件，造成传感器永久性损坏。

2.  线圈故障：线圈作为电流传感器的核心感应部件，其性能直接决定检测精度。长期使用中，线圈易因过载、老化、受潮等因素出现损坏或失效。线圈绕组短路、断路，会导致传感器无法正常感应电路中的电流变化，出现测量偏差过大、无检测信号等故障；线圈接触不良，也会干扰电流信号的传输，影响检测稳定性。

3.  环境干扰故障：电流传感器对使用环境的电磁兼容性、洁净度有一定要求。若传感器安装在电磁场强、噪声干扰大的区域，外部电磁信号会干扰传感器内部的信号传输，导致检测数据波动、偏差超标；同时，环境中过多的粉尘、水汽、腐蚀性气体，会侵蚀传感器外壳及内部部件，加速部件老化，间接引发各类故障。

二、电流传感器好坏测量方法（4种实用技巧）

当电流传感器出现检测异常、无信号输出等问题时，可通过以下4种方法逐步排查，快速判断传感器是否损坏，操作简便且适配现场维修场景：

1.  万用表测线圈电阻（最便捷方法）：该方法主要用于检测传感器线圈是否短路、断路或接触不良。操作步骤：将万用表调至电阻档位（根据传感器线圈额定电阻选择合适量程），将万用表两支表笔分别连接传感器的输入端子与输出端子，测量线圈电阻值；对比传感器说明书上的额定电阻范围，若测量值明显偏离额定范围、趋于无穷大（断路）或趋于0（短路），则说明线圈损坏，传感器已无法正常工作。

2.  示波器检测输出信号（判断信号异常）：若万用表测量线圈无异常，但传感器仍检测不准，可通过示波器检测输出信号。操作步骤：将示波器探头连接传感器的信号输出端，接通传感器电源与被测电路，观察示波器上的信号波形；若信号波形平稳、无杂波，且与电路中实际电流变化趋势一致，则传感器正常；若波形紊乱、无信号输出，或信号幅值偏差过大，则说明传感器内部信号处理单元故障，需维修或更换。

3.  交流电压表测电源电压（排查供电故障）：电源异常是引发传感器故障的常见诱因，可通过交流电压表检测供电情况。操作步骤：将交流电压表调至合适量程，表笔连接传感器电源输入端，测量电源电压；对比传感器额定工作电压范围，若测量电压不在额定范围内，或电压波动过大，则说明电源供给异常，需检查电源模块、接线端子，排除供电故障后，再重新检测传感器状态。

4.  专业测试设备检测（最精准方法）：对于高精度电流传感器，或需快速确定故障细节的场景，可使用专业测试设备（如电流传感器测试仪）进行检测。这类设备能精准采集传感器的输入输出电流、电压数据，分析检测精度、信号稳定性等指标，直接判断传感器是否损坏、损坏程度及故障位置，无需逐步排查，提升故障排查效率，适合工业批量检测或复杂故障排查。