电流传感器在电力系统、工业自动化及新能源领域扮演着关键检测角色，其接线方式直接影响测量精度、系统安全与运行稳定。不同接线方法依据传感器类型和应用场景设计，各有优劣。下面详细介绍工业常用的串联式、开合式、穿心式、差分式四种接线方法。

串联式接线

串联式接线是将传感器一次侧绕组或采样电阻直接接入被测电流回路。电流流经传感器内部元件，如分流电阻或霍尔元件，产生对应电信号，二次侧输出与被测电流成正比的电压或电流信号。

其优势显著。测量精度极高，误差可控制在 ±0.1% - ±0.5%，适用于精密仪器、计量设备等高精度检测场景。响应速度快，信号传输路径短，无电磁耦合延迟，能迅速捕捉瞬态和脉冲电流。抗干扰能力强，不依赖电磁感应耦合，受外界磁场、电场干扰小，信号稳定性佳。

然而，它也存在局限性。安装成本高，需断开被测回路，高压回路还需额外绝缘防护，且施工常需停机，影响系统连续性。安全性有风险，传感器直接接入主回路，元件故障可能导致主回路断电或故障扩大，需搭配熔断、隔离等保护装置。适用范围受限，不适合大电流或无法断电的关键回路，对传感器额定电流和耐压等级要求严格。因此，它适用于高精度电流计量、实验室测试及低电压小电流设备，如电子仪器、小型变频器。

开合式接线

开合式传感器采用开合结构，如钳形、卡扣式霍尔传感器，无需断开被测导线，直接卡扣在导线外部，利用电磁感应或霍尔效应检测电流。

其优点突出。安装便捷，无需断电、剥线，降低施工难度和停机损失。安全性高，与被测回路无电气连接，避免元件故障影响主回路，适用于高压、大电流场景。通用性强，适配不同线径导线，无需定制，适用于电力巡检、工业设备改造等。

但测量精度较低，受安装间隙、导线位置和外界磁场影响大，误差通常在 ±1% - ±3%，难以满足高精度计量需求。响应速度较慢，电磁耦合有延迟，对高频瞬态电流捕捉能力弱。抗干扰能力弱，开放式结构易受周围导线磁场和金属物体干扰，需远离强电磁源。所以，它适用于电力系统巡检、工业设备临时监测、无法断电改造项目及高压大电流回路，如配电柜、电缆线路。

穿心式接线

穿心式传感器采用封闭环形铁芯结构，被测导线单匝或多匝穿过铁芯中心，利用电磁感应原理或霍尔元件检测电流。

其优势在于精度与便捷性平衡。封闭铁芯减少外界干扰，精度优于开合式，误差在 ±0.5% - ±1%，且无需断开回路，安装比串联式简便。适配大电流场景，多匝穿芯可扩展测量范围，适用于工业大电流设备，如电机、变频器。稳定性强，封闭结构抗干扰能力优于开合式，信号波动小，适合长期连续监测。

不过，安装需一定空间，导线固定或空间狭窄时安装难度增加，多匝穿芯操作繁琐。线径受限，铁芯孔径固定，仅适配特定线径导线。霍尔式需供电，有源霍尔式依赖外部电源，断电无法工作，需备用电源。因此，它适用于工业电机控制、变频器输出检测、配电柜固定监测及中高精度要求的封闭回路，如自动化生产线设备。

差分式接线

差分式接线通过两个对称采样电阻或传感器分别检测被测回路输入和输出电流，利用差分放大电路计算电流差值，抵消共模干扰和线路损耗，适用于直流或交流回路。

其优势明显。抗干扰能力极强，可有效抵消多种共模干扰，测量精度高，误差在 ±0.1% - ±0.5%。适配复杂回路，能检测含寄生电阻、长线传输的回路，补偿线路损耗误差。支持双向电流检测，可区分电流方向，适用于双向供电场景，如新能源汽车、储能系统。

但接线复杂，需在回路两端安装采样元件，布线要求高，采样点不对称会引入误差。成本较高，需搭配差分放大电路和高精度采样电阻。适用范围较窄，主要用于直流或低频率交流回路，高频场景易受干扰。所以，它适用于新能源汽车电池管理系统、储能电站、高精度直流电源及双向电流监测设备，如充电桩。