在工业系统复杂而精密的运行网络里，电流并不是一个孤立、简单的参数。它不需要进入系统内部，就能够准确的传递系统的运行状态。许多工程问题出现时，并不是设备损坏的原因，而是电流传感器的变化的原因。

电流信号

在工程实践方面，电流信号在工业应用中有着三大优势。其一，其与负载状态紧密相连。电机堵转、老化，电源过载、效率降低，执行器卡滞、机械磨损等问题，都可以在电流上看出问题。比如电机堵转时电流迅速上升，老化电机运行电流与正常有区别，电源过载电流超范围，执行器卡滞或机械磨损时电流波动异常。其二，具备连续变化特性。与开关量非此即彼的状态不同，电流是连续变化的，所以非常适合根据趋势判断。设备长期运行中电流逐渐上升，可能是负载增加或存在故障隐患。其三，电流检测不需要改变原来的控制逻辑，只需要观测，不干扰系统正常运行，就能提供关键信息。

电流检测

实际项目中，电流检测应用经常出现两种极端。一是仅用于过流保护。设置一个阈值，超过限额切断电路，不超过则不处理。这种做法虽然保障了基本安全，却只使用了电流传感器 20%的价值，忽略了电流的其他信息，很难提前发现问题。二是参数选择过于精准。追求高精度、宽带宽，成本大幅增加。

在电机与执行机构中，重点不在电流数值，而是启动瞬间峰值、稳态运行均值、负载变化斜率。这些特征常常比编码器更早出现问题，如启动峰值异常可能是电机启动困难或机械故障。电源与功率模块里，电流代表着系统正常与否。轻载异常、老化致效率变化、输出短路前电流缓慢爬升等问题，都可以通过电流监测及时发现。如果只是在过流点动作，往往无法及时处理问题。